Kateri so proizvodni koraki kovinskih veder?
1. Priprava surovin
Izbira jekla
Kot surovine uporabite visokokakovostne tanke jeklene plošče. Običajno se uporabljajo hladno valjane jeklene plošče ali vroče valjane jeklene plošče, njihova debelina pa je odvisna od specifikacij in uporabe železnih bobnov. Na splošno je debelina jeklenih plošč, ki se uporabljajo za pakiranje kemičnih ali naftnih proizvodov, med 0.5 mm in 1,5 mm.
Zahteve glede kakovosti jekla vključujejo ravnost površine, brez prask, rje, lukenj in drugih napak. Hkrati morata trdnost in žilavost jekla izpolnjevati tudi zahteve glede uporabe železnih sodov.
Priprava pomožnega materiala
Poleg jekla je treba pripraviti še nekatere pomožne materiale, kot so tesnila, premazi, tesnila za pokrove in dna sodov. Tesnilna masa se uporablja za zagotovitev tesnjenja kovinskih veder, premazi se uporabljajo za preprečevanje rje in korozije železnega bobna, tesnila pa se uporabljajo za izboljšanje tesnjenja pokrova in dna soda.
2. Rezanje
Izračunajte velikost reza
Glede na konstrukcijsko velikost železnega bobna izračunajte dolžino in širino potrebne jeklene plošče. Na splošno je telo železnega soda valjano iz pravokotne jeklene plošče, medtem ko sta pokrov in dno soda vtisnjena iz okrogle jeklene plošče.
Glede na debelino in dovoljeno obdelavo jeklene plošče je treba natančno izračunati velikost zareze, da se zagotovi dimenzijska natančnost železnega soda.
Rezanje jeklene plošče
Za rezanje jeklene plošče glede na izračunano velikost uporabite opremo, kot so škarje ali laserski rezalni stroji. Rob odrezane jeklene plošče mora biti raven in brez robov, da se zagotovi kakovost nadaljnje obdelave.
3. Telo valjajočega soda
Priprava stroja za valjanje plošč
Prilagodite razmik valjev in pritisk stroja za valjanje plošč, da ga prilagodite debelini in širini obdelane jeklene plošče. Hkrati preverite sistem mazanja in električni sistem stroja za valjanje plošč, da zagotovite normalno delovanje opreme.
Ohišje valjčnega soda
Odrezano jekleno ploščo vstavite v stroj za valjanje plošč in jekleno ploščo z vrtenjem in pritiskom valjev postopoma zavrtite v cilindrično telo soda. Med postopkom valjanja bodite pozorni na nadzor hitrosti valjanja in pritiska, da zagotovite natančnost okroglosti in premera telesa cevi.
Po valjanju se spoji telesa soda zvarijo, običajno z električnim varjenjem ali plinskim varjenjem, da se zagotovi, da so zvari čvrsti in ne puščajo.
4. Vtiskovanje pokrova in dna cevi
Oblikovanje in izdelava kalupov
Načrtujte in izdelajte matrice za vtiskovanje pokrova in dna soda v skladu s specifikacijami in konstrukcijskimi zahtevami železnega soda. Natančnost in kakovost kalupa neposredno vplivata na dimenzijsko natančnost in kakovost videza pokrova in dna cevi.
Obdelava žigosanja
Okroglo jekleno ploščo vstavite v matrico za vtiskovanje in z delovanjem stiskalnice vtisnite jekleno ploščo v obliko pokrova in dna soda. Med postopkom žigosanja bodite pozorni na nadzor hitrosti žigosanja in pritiska, da zagotovite natančnost dimenzij in kakovost površine pokrova in dna cevi.
5. Varjenje
Priprava varilne opreme
Izberite ustrezno varilno opremo, kot je električni varilec, argonski varilec itd. Glede na material in debelino jekla prilagodite parametre varilne opreme, kot so tok, napetost, hitrost varjenja itd.
Varjenje trupa soda, pokrova soda, dna soda
Sestavite ohišje soda, pokrov soda in dno soda ter jih nato povežite skupaj z varjenjem. Med postopkom varjenja je treba pozornost posvetiti nadzoru temperature in časa varjenja, da zagotovimo, da je zvar čvrst in ne pušča. Hkrati je treba zvar brusiti in polirati, da bo njegova površina gladka in brez robov.
